傳動(dòng)鏈條路軌的獨(dú)特方式

傳動(dòng)鏈條路軌的獨(dú)特方式

因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁║HMW-PE）熔融狀態(tài)的黏度達(dá)到108Pas，流通性很差，溶體指數(shù)值基本上為零，因而難以選用一般加工方式開(kāi)展加工。近些年，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術(shù)性發(fā)展趨勢(shì)快速，根據(jù)一般加工機(jī)器設(shè)備的更新改造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）從開(kāi)始的抑止點(diǎn)燃成型發(fā)展趨勢(shì)到擠出、注塑和注塑加工成型，及其成型等獨(dú)特方式。

一般加工技術(shù)性

(1)抑制煅燒

抑制煅燒是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)初始的加工方式。此方法生產(chǎn)率頗低，易產(chǎn)生空氣氧化和溶解。為了更好地提升 生產(chǎn)率，可選用立即電加熱器法〔1〕;此外，Werner和Pfleiderer企業(yè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕，選用葉子式混料機(jī)，葉子轉(zhuǎn)動(dòng)的大速率達(dá)到150m/s，使原材料僅在幾秒鐘內(nèi)就可升到加工溫度。

(2)擠出成型

擠出成型機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵有柱塞泵擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)。同方向單螺桿擠出機(jī)一般用以單螺桿擠出。在二十世紀(jì)六十年代，她們大部分選用柱塞泵擠出機(jī)。七十年代中后期，日本、英國(guó)和德國(guó)發(fā)展趨勢(shì)了單螺桿擠出機(jī)擠出加工工藝。日本三井石油化工設(shè)備企業(yè)早在1974年就取得成功完成了不銹鋼棒擠壓成型技術(shù)性。1994年，在我國(guó)研制開(kāi)發(fā)了特殊超高分子量聚乙烯(uhmw pe)45單螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)，1997年取得成功研制開(kāi)發(fā)了65條單螺桿擠出機(jī)擠出生產(chǎn)流水線(xiàn)。

(3)注塑加工成型

石油化工企業(yè)于1974年開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了注入成型技術(shù)性，并于1976年將其商業(yè)化的，隨后開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了往復(fù)式擠出機(jī)螺桿注入成型技術(shù)性。1985年，英國(guó)赫斯特企業(yè)也完成了UHMW聚乙烯的擠出機(jī)螺桿注入成型加工工藝。1983年，對(duì)國(guó)內(nèi)XS-ZY-125A塑料機(jī)開(kāi)展了更新改造，取得成功地注入了罐裝啤酒裝生產(chǎn)流水線(xiàn)的UHMW-聚乙烯輥?zhàn)雍碗x心水泵聯(lián)軸器。1985年取得成功注入醫(yī)療外固定支架。

(4)注塑成型

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時(shí)，當(dāng)原材料從模口擠出后，因延展性能夠修復(fù)而造成具備一定的收縮，而且大家?guī)缀醪划a(chǎn)生松馳狀況，故為空心器皿，尤其是針對(duì)大中型器皿，如汽車(chē)油箱、桶裝的注塑造就了有益的標(biāo)準(zhǔn)。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)注塑成型技術(shù)性還可立即造成 經(jīng)濟(jì)縱橫發(fā)展趨勢(shì)方位不一樣抗壓強(qiáng)度做到平衡的性能塑料薄膜，進(jìn)而提升 解決了HDPE塑料薄膜做為長(zhǎng)期性工作中至今我國(guó)存有的橫縱方位運(yùn)動(dòng)量規(guī)定不一致，非常容易便會(huì)導(dǎo)致公司豎向毀壞的難題。